影響煤泥高效離心脫水機(jī)脫水 的幾個(gè)因素

細(xì)粒煤水分偏高是造成精煤產(chǎn)品水分高的主要原因，給煤炭的洗選、運(yùn)輸與加工利用帶來(lái)了一系列的負(fù)面效應(yīng)。為此，可采用煤泥高效離心脫水機(jī)以降低細(xì)粒煤的水分。離心脫水機(jī)的脫水 受較多因素的影響，具體分析如下。

1）入料粒度組成對(duì)脫水 的影響

入料粒度組成對(duì)細(xì)粒煤的脫水 有較大的影響，粒度越細(xì)脫水難度越大。另外，入料中堵孔顆粒含量高時(shí)，篩孔易被堵塞，也會(huì)影響細(xì)粒煤脫水 。入料粒度越細(xì)，煤泥高效離心脫水機(jī)的產(chǎn)品水分越高，固體回收率越小，因此對(duì)于一些粒度過(guò)細(xì)物料的脫水過(guò)程，為降低產(chǎn)品水分，需進(jìn)行摻粗處理。

2）入料濃度對(duì)脫水 的影響

隨著入料濃度的升高，煤泥高效脫水機(jī)產(chǎn)品的水分、固體回收率均會(huì)增加，因此對(duì)于高濃度入料的脫水過(guò)程，需及時(shí)調(diào)節(jié)煤泥離心脫水機(jī)的操作參數(shù)以降低產(chǎn)品水分。

3）分離因數(shù)對(duì)脫水 的影響

隨著離心機(jī)分離因數(shù)的提高，產(chǎn)品水分逐漸降低，且曲線逐漸平緩。因此在調(diào)節(jié)過(guò)程中盲目調(diào)大分離因數(shù)是不合理的，水分降低有限，并且功耗會(huì)迅速增加。

4）停留時(shí)間對(duì)脫水 的影響

隨著停留時(shí)間的延長(zhǎng)，產(chǎn)品水分降低，且回收率也略有降低。速差越小，濾餅在離心脫水機(jī)中的脫水時(shí)間越長(zhǎng)，壓榨脫水時(shí)間增長(zhǎng)，使得物料中的水分能夠更充分地得到脫除。另外，停留時(shí)間越長(zhǎng)，固相顆粒流失的幾率也越大，但由于已經(jīng)形成堅(jiān)實(shí) 濾餅層，因此固體回收率降低的程度并不大。