某磁鐵礦選礦廠的選礦工藝改造實(shí)例

國(guó)內(nèi)磁鐵礦資源豐富，磁鐵礦選礦廠的建設(shè)也越來(lái)越多。但是傳統(tǒng)的磁鐵礦選礦廠在工藝設(shè)計(jì)上存在很大的缺陷，導(dǎo)致了企業(yè)生產(chǎn)成本高，選別效益低下。為此，我們選礦設(shè)備廠家通過(guò)對(duì)超貧磁鐵礦的選礦方法的研究，以某磁鐵礦選礦廠的工藝改造為例進(jìn)行說(shuō)明，為廣大選礦廠提供參考。

選礦廠生產(chǎn)現(xiàn)狀

某企業(yè)擁有兩座選礦廠，處理能力分別為80 t/a和20 t/a。目前年處理量為100 t，年產(chǎn)鐵品位63.41%的鐵精粉27.94 t，最終磨礦粒度控制在－0.074mm95%。破碎篩分流程為3段1閉路流程，粗碎設(shè)在井下，經(jīng)過(guò)粗碎的礦石通過(guò)主井提升至地表進(jìn)入選礦廠。由于原礦中含泥過(guò)高，容易造成篩分設(shè)備堵孔，降低了篩分效率。

存在的問(wèn)題

隨著資源的進(jìn)一步開(kāi)發(fā)利用，原礦采出全鐵品位由原來(lái)的32.9%降低至目前的24%，造成了選比增大，生產(chǎn)成本增大；同時(shí)尾礦庫(kù)堆存壓力明顯增加。目前采礦能力約為110 t，主井每年大約能夠提升礦石量110 t，但是2個(gè)選廠的磨選能力只有100 t/a，生產(chǎn)能力無(wú)法匹配；磨礦最終粒度為－0.074mm 95%，采用2段磨礦，磨機(jī)的單位處理能力不高。

改造方案

一、改造目標(biāo)

為此，通過(guò)考察，企業(yè)在80 t/a的大選廠的基礎(chǔ)上，通過(guò)引進(jìn)高壓輥磨等相關(guān)技術(shù)，將產(chǎn)能擴(kuò)大至150 t/a。通過(guò)新增高壓輥磨系統(tǒng)后，降低入磨粒度并進(jìn)行粗粒提前拋尾，釋放第1段球磨機(jī)的磨礦能力；在充分挖掘第2段球磨機(jī)的磨礦能力下，將2段磨礦粒度放粗，新增加第3段磨礦，合理磨礦能力，保證磨礦最終細(xì)度，從而保證選礦技術(shù)指標(biāo)。

企業(yè)近期對(duì)井下進(jìn)行了二期開(kāi)拓改造，未來(lái)將形成150 t/a的采礦能力，其中主井保持原有出礦能力110 t/a，副井出礦新增40 t/a，并在副井附近新建40 t/a的破碎篩分系統(tǒng)，破碎篩分流程與原有的110 t/a破碎篩分流程保持一致，最終產(chǎn)品粒度均為－16mm，經(jīng)過(guò)2次干拋后的粉精礦產(chǎn)率為74.88%。

二、具體方案

方案設(shè)計(jì)從粉礦倉(cāng)底部的球磨給料皮帶接料將粉精礦送至高壓輥磨車間，高壓輥車間設(shè)有高壓輥緩沖礦倉(cāng)，緩沖礦倉(cāng)的礦石通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)卸至高壓輥給料膠帶機(jī)，經(jīng)過(guò)擠壓后的物料通過(guò)膠帶機(jī)送至濕篩打散及預(yù)選車間，物料經(jīng)直線振動(dòng)篩，篩上(＞3mm)物料通過(guò)膠帶機(jī)返回高壓輥車間進(jìn)行閉路輥磨，篩下(≤3mm)物料直接進(jìn)行粗粒濕式預(yù)選，預(yù)選可拋出大約產(chǎn)率為19.56%的尾礦；預(yù)選尾礦自流到直線振動(dòng)篩脫水，篩上物料(＞0.35mm)通過(guò)皮帶機(jī)送至廢石倉(cāng)儲(chǔ)存，預(yù)選精礦自流至大選廠1段螺旋分級(jí)機(jī)進(jìn)行預(yù)先分級(jí)，分級(jí)機(jī)的沉砂返回至1段球磨機(jī)形成閉路磨礦，1段磨礦細(xì)度保持原來(lái)的－0.074mm55%，分級(jí)機(jī)溢流進(jìn)行1段磁選作業(yè)，

磁選精礦通過(guò)泵揚(yáng)送給入2段旋流器(250mm×4)進(jìn)行預(yù)先分級(jí)，旋流器溢流進(jìn)行2段磁選，磁選精礦進(jìn)行3段高頻細(xì)篩分級(jí)，2段旋流器沉砂和3段高頻細(xì)篩篩上自流至2段球磨機(jī)(MQY2436)進(jìn)行再磨作業(yè)；2段球磨機(jī)與2段旋流器、3段高頻細(xì)篩形成閉路磨礦；為了匹配1段球磨機(jī)的磨礦能力，并充分挖掘2段磨機(jī)的能力，設(shè)計(jì)將2段磨礦細(xì)度放粗至－0.074mm78%。高頻細(xì)篩篩下物料進(jìn)行3段磁選，3段磁選精礦通過(guò)泵輸送至新增的4段水力旋流器進(jìn)行預(yù)選分級(jí)，旋流器沉砂自流至新增的3段球磨機(jī)進(jìn)行磨礦作業(yè)，3段球磨機(jī)與4段旋流器形成閉路磨礦；4段旋流器的溢流進(jìn)行4段磁選，磁選精礦即為最終精礦，經(jīng)過(guò)濃縮磁選和陶瓷過(guò)濾機(jī)2段脫水后得到最終精礦產(chǎn)品。

改造

1、本次選廠改造方案通過(guò)引入高壓輥磨系統(tǒng)和第3段磨礦設(shè)備，在不影響最終精礦指標(biāo)的情況下，將原處理能力80 t/a的大選廠擴(kuò)能至150 t/a，并取消了小選廠，精簡(jiǎn)了企業(yè)管理。

2、新增高壓輥磨系統(tǒng)后，將入磨粒度降至－3mm，可多拋出產(chǎn)率為19.56%尾礦，并將入磨鐵品位提高至36.07%，且減少了產(chǎn)率為11.85%的粗粒尾礦進(jìn)入尾礦庫(kù)，即每年減少了17.78 t的尾礦量，有效 尾礦庫(kù)壓力。

3、新增第3段磨礦設(shè)備后，磨礦能力進(jìn)行了重新分配，有效的確保了最終磨礦細(xì)度，從而保證了最終的精礦產(chǎn)品指標(biāo)。

通過(guò)對(duì)某磁鐵礦現(xiàn)有選廠的工藝改造，有效 了采選之間生產(chǎn)能力不匹配的問(wèn)題，保證了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升。我公司是專業(yè)的選礦設(shè)備生產(chǎn)廠家，能夠?yàn)閺V大選礦廠定制設(shè)計(jì)選礦工藝方案，保證經(jīng)濟(jì)合理高效，歡迎前來(lái)咨詢選購(gòu)。