水泥球磨機(jī)的改造實(shí)踐

水泥球磨機(jī)產(chǎn)量低、單位產(chǎn)品綜合電量高一直是制約著某水泥廠經(jīng)濟(jì)效益的頭等問題，趁著整改，該水泥廠為 該問題，采用了開流高產(chǎn)磨技術(shù)對(duì)水泥磨實(shí)施了改造，改造后使用 較理想。

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一、主要技術(shù)改造內(nèi)容

1、改造前磨機(jī)的技術(shù)性能。規(guī)格Φ1.83×7m；磨機(jī)轉(zhuǎn)速23.9r/min；研磨體裝載量21t；生產(chǎn)能力4900孔篩篩余6%～8%時(shí)6～7t/h；電動(dòng)機(jī)型號(hào)JR1388，功率245kw，轉(zhuǎn)速735r/min，電壓38OV；減速機(jī)型號(hào)ZD6O-8-I，速比4.5。

2、改造部位 于磨機(jī)內(nèi)部。由原來的兩個(gè)倉各一分為二，形成四個(gè)倉，并新增兩個(gè)磨門，在原隔倉板位置處增設(shè)篩分裝置，見下圖所示。

3、改造后磨機(jī)的技術(shù)指標(biāo)。生產(chǎn)425R普通硅酸鹽水泥，細(xì)度0.08mm方孔篩篩余為6.5%±1%，產(chǎn)量8.5t/h。磨內(nèi)所用襯板、研磨體裝載量與改造前相同。

二、改造后設(shè)備基本結(jié)構(gòu)原理

開流高產(chǎn)磨機(jī)是由普通開路球磨機(jī)改造而成。其改造 于磨機(jī)內(nèi)部，無需增加輔助設(shè)備，故具有結(jié)構(gòu)簡單，改造方便的優(yōu)點(diǎn)。該廠技術(shù)改造的主要參數(shù)見表1。

表1

磨機(jī)改造后采用具有篩分裝置的雙層隔倉板，使物料粗細(xì)分離，粗粉返回二倉（球倉），細(xì)粉進(jìn)入三倉（段倉）。四倉采用小鋼段，使進(jìn)入四倉的細(xì)物料有與之相適應(yīng)的研磨效率高的小鋼段進(jìn)行粉磨，增強(qiáng)研磨能力，提高粉磨效率。物料的粗細(xì)分離，使在各倉內(nèi)研磨體的規(guī)格及級(jí)配與粉磨物料的顆粒級(jí)別相適應(yīng)，粉磨效率提高，達(dá)到增產(chǎn)降耗之目的。改造后的研磨體裝載量與級(jí)配見表2所示。

表2

由于開路高產(chǎn)磨機(jī)采用新型提升式雙層隔倉板，具有強(qiáng)制物料通過的功能，故物料的通過量 前后兩倉球、料位高低的影響，即使前倉料位比后倉低，物料照樣順利通過。這種強(qiáng)制卸料作用，加快了磨內(nèi)物料流速。且在磨內(nèi)增設(shè)了篩分裝置，以及多倉多級(jí)篩分，在較大程度上 了普通開路磨存在的過粉磨問題。

實(shí)踐證明，該廠對(duì)水泥磨的改造是成功的，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由改造前平均5.6t提高到7.8t，噸水泥電耗由改造前平均44.7kWh下降到33.0kWh，這與該廠的改造初衷是相一致的。