球磨機使用過程的潤滑及磨損問題

球磨機目前已經(jīng)普及應用于選礦等生產(chǎn)工藝中，隨著球磨機的普遍應用，越來越多關于球磨機使用方面的問題浮出水面，其中最常見的就是因為潤滑及零件磨損所引起的球磨機振動問題。下面本文針對不同因素從五大方面分析球磨機使用過程產(chǎn)生振動的原因。

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1、潤滑油黏度過大、浸油深度過深

因為有齒側間隙存在，一方面有助于油膜的形成；另一方面，過多的潤滑油會由此流出，便于散熱和帶走磨粒等，對保護齒面有利。如油黏度過高則不利于散熱和沖刷齒面，會引起磨粒磨損，引發(fā)振動。

運行時潤滑油從頂隙和側隙向外側面和兩側面排出，而球磨機大小齒輪的寬度較大，一般為500~750mm，如果黏度過高、浸油深度過深，潤滑油黏附量大、流動性差，不利于保持嚙合齒面潤滑油的清潔性。

如果黏度過大和浸油過深長期同時存在且不及時糾正，極易產(chǎn)生較強的無規(guī)律振動。振動劇烈時潤滑油的飛濺呈冰雹狀，而理想的潤滑油飛濺狀態(tài)為霧狀或細線狀。

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2、潤滑方式

球磨機齒輪潤滑 直接影響齒輪的使用。潤滑形式通常為大齒圈浸油潤滑、帶油輪潤滑和噴射潤滑3種。

（1）浸油潤滑對油黏度和浸油深度要求較高，容易因黏度和深度問題引起齒面非正常磨損及振動；

（2）帶油輪潤滑對油黏度和油位沒有過高的要求，只有當帶油輪軸承或軸套損壞時才會影響潤滑；

（3）噴射潤滑容易控制齒面潤滑脂粘附量和均勻性。國產(chǎn)球磨機大齒圈齒面硬度一般不高，通常為170~210HB，運轉磨損容易產(chǎn)生鐵屑。噴射潤滑缺少雜物沉淀功能，如果鐵屑不能脫離齒面，將會造成不正常磨損。

3、軸承磨損

小齒輪兩側各有一個調心滾子軸承，如果使用維護不當都會引起軸承的磨損，導致軸承游隙變大或滾子非正常磨損出現(xiàn)點蝕，使小齒輪徑向振動變大，小齒輪與大齒圈的嚙合處狀態(tài)失衡，產(chǎn)生異常振動。

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4、齒輪磨損

齒形磨損是齒輪傳動中常見的不可避免的故障，并由此產(chǎn)生沖擊和振動。當小齒輪出現(xiàn)嚴重磨損或點蝕現(xiàn)象時，會導致齒側間隙變大，同時會發(fā)出很大的撞擊聲，直接導致齒面磨損加劇。小齒輪和大齒圈的磨損除先天性設計、制造和安裝原因外還有：

（1）潤滑不當，潤滑油品種選擇不合理；

（2）長時間使用后潤滑油變質；

（3）齒輪罩密封不到位造成潤滑油污染。

5、其他原因

（1）軸瓦磨損或燒瓦邊緣傳動磨機的軸瓦是從瓦兩側進行溫度測量，反映溫度區(qū)域不夠全面，瓦出現(xiàn)損傷或燒瓦現(xiàn)象時不能及時發(fā)現(xiàn)；由于崗位工操作或電氣問題，在高壓油壓力未達到預定壓力或高壓油泵油路有問題時啟動球磨機，容易擦傷軸瓦。當軸瓦出現(xiàn)嚴重磨損或燒瓦時，極易引起磨機運轉不平穩(wěn)而導致大小齒輪嚙合不平穩(wěn)，出現(xiàn)振動。

（2）軸承滾珠損壞潤滑原因、異物或其他原因造成軸承滾珠損壞，產(chǎn)生振動。

（3）磨機支承中心標高變化安裝時要求磨頭、磨尾中空軸中心標高差控制在1mm左右（磨尾低于磨頭），因地基基礎下沉造成大小齒輪不平行可能會造成齒輪振動。

本文主要從球磨機潤滑、使用及其他方面分析了球磨機振動的原因，在潤滑方面，對潤滑油黏度、齒輪浸油深度和潤滑方式等進行分析；在使用方面，對軸承磨損和齒輪磨損情況等進行分析；在其他方面，對軸瓦磨損(或燒瓦)和磨機中空軸中心標高變化等進行分析。發(fā)現(xiàn)故障，應從多方面分析才能正確判斷出故障原因，避免誤區(qū)。