全新圈流球磨機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)下的礦渣微粉加工研究

目前，隨著國(guó)內(nèi)對(duì)礦渣微粉加工的深入，使得我們對(duì)礦渣微粉的加工工藝有了進(jìn)一步的研究。為了保證生產(chǎn)的質(zhì)量，我們打造了全新的圈流球磨機(jī)系統(tǒng)工藝，以 對(duì)礦渣微粉的高效生產(chǎn)。

方案設(shè)計(jì)

方案采用預(yù)粉磨+選粉機(jī)+球磨機(jī)的圈流粉磨組合系統(tǒng)，其流程圖如圖1所示。輥壓機(jī)作預(yù)粉磨的粉磨工藝，輥壓機(jī)與旋風(fēng)式選粉機(jī)(選粉機(jī)內(nèi)設(shè)有打散機(jī))組成圈流工藝，分離后的粗粉返回輥壓機(jī)的料倉(cāng);細(xì)粉(粒度均勻的半成品)送入球磨機(jī)繼續(xù)粉磨成成品。這種工藝對(duì)提高水泥的比表面積和2～20μm的顆粒含量非常有利。

影響磨機(jī)產(chǎn)量和粉磨質(zhì)量的因素很多，如研磨體的類型、入磨物料特點(diǎn)、粉磨工藝參數(shù)等機(jī)械和工藝設(shè)備兩個(gè)方面的原因，這些因素有些是相對(duì)獨(dú)立的，也有不少是相互關(guān)聯(lián)的，但是在生產(chǎn)中影響產(chǎn)量和質(zhì)量的因素主要是工藝參數(shù)和磨機(jī)若干零件。在本文中主要從系統(tǒng)工藝流程、系統(tǒng)工藝參數(shù)兩個(gè)方面因素出發(fā)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，從預(yù)粉磨設(shè)備及工藝、粉磨工藝流程、粉磨工藝參數(shù)、研磨體等方面進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究以確定 的工藝和參數(shù)。

粉磨實(shí)驗(yàn)過程及結(jié)果

本實(shí)驗(yàn)采用了河南某企業(yè)的高爐礦渣，其具有低氯、低堿、比表面積高、活性大、質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)，作為水泥混合材時(shí)，可以吸收其中的f-CaO，增加水泥的安定性，提高水泥強(qiáng)度及混合材摻合量，是降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)量、質(zhì)量的理想產(chǎn)品。另外其礦渣的粒度較小，一般小于5mm，易磨性差，僅為水泥熟料的2/3(熟料1．0)。

研磨工藝設(shè)計(jì)為:在總粉磨時(shí)間不變的情況下，改變預(yù)粉磨與終粉磨時(shí)間。將一次(終粉磨)粉磨與二次粉磨(預(yù)粉磨)的 比較;其次，對(duì)采用不同研磨體、不同的料球比的預(yù)粉磨 比較。具體試驗(yàn)方案見表1。

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按表1的方案進(jìn)行試驗(yàn)后粉磨 從好到差的結(jié)果如表2所示。

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上述試驗(yàn)結(jié)果表明:

1、預(yù)研磨介質(zhì)的選擇與最終的研磨成品率有較大關(guān)系。由于采用預(yù)粉磨后，進(jìn)入研磨倉(cāng)物料篩余降低，細(xì)磨倉(cāng)的研磨負(fù)擔(dān)減輕，因此預(yù)粉磨時(shí)采用球磨比較好，鋼球?qū)μ岣呶⒎鄣那蛐味扔欣Ｈ缱罱K研磨雖然都采用的是球磨段，但4#、5#試樣由于預(yù)磨采用的也是球磨，因此比采用鋼棒作為預(yù)磨的12#、13#試樣的最終 要好。

2、預(yù)粉磨并非一定能提高研磨的最終比表面積值。采用預(yù)粉磨的情況下，有兩組比一次粉磨(終粉磨)的 好(即14#和4#試樣)，但卻有5組采用預(yù)粉磨后反而比一次粉磨(終粉磨)的差，這表明預(yù)粉磨并非一定能獲得較好的粉磨 ，僅通過簡(jiǎn)單延長(zhǎng)預(yù)磨時(shí)間就想獲得良好粉磨 的想法具有局限性，只有在設(shè)置適當(dāng)?shù)臅r(shí)間參數(shù)后，采用預(yù)粉磨的整體質(zhì)量才會(huì)得以提高。出現(xiàn)這種情況的原因可能是由于預(yù)粉磨過長(zhǎng)中，倘若將物料長(zhǎng)時(shí)間粉磨，則會(huì)在較小的物料粉之間發(fā)生摩擦靜電，這種靜電效應(yīng)將阻止物料的進(jìn)一步充分接觸，降低研磨后粉磨的比表面積，從而對(duì)研磨結(jié)果產(chǎn)生不良 。

3、 礦渣微粉出現(xiàn)的條件。由檢測(cè)結(jié)果可見，14#的活性指數(shù)由于比表面積和粒徑都最小而展現(xiàn)出 值，且此時(shí)流動(dòng)度也高于用于比對(duì)的0#，說明本實(shí)驗(yàn)條件下，采用14#試樣的工藝過程，即15min鋼棒預(yù)粉磨+30min球段粉磨，將獲得 的的礦渣微粉。

結(jié)論

通過試驗(yàn)研究了采用不同研磨體和研磨時(shí)間后對(duì)礦渣粉磨的 ，研究結(jié)果表明:

(1)采用不同工藝流程及研磨體預(yù)磨時(shí)，其最終的粉磨 會(huì)有較大差異，且采用預(yù)粉磨工藝后粉磨 不一定會(huì)比一次粉磨工藝好；

(2)預(yù)粉磨時(shí)間并非越長(zhǎng)越好，只有在合理預(yù)粉磨時(shí)間下礦渣才能獲得較大的比表面積、較小的粒徑和較好的微粉活性；

(3)在本試驗(yàn)條件下 工藝參數(shù)為:15min鋼棒預(yù)粉磨+30min球段粉磨，此時(shí)可得到 的比表面積、最小的粉粒粒徑和 的活性指數(shù)。