弱磁性鐵礦石的選礦工藝

隨著國內(nèi)鐵礦資源的開采利用，易選的強(qiáng)磁性礦石越來越少，越來越多貧鐵礦被開采，現(xiàn)在弱磁性鐵礦石的開采越來越多，但是由于這種礦石的性質(zhì)，使得資源的開采利用率較低，浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重。所以，我們今天主要就弱磁性鐵礦石的選別工藝進(jìn)行研究，以 高效分選的目的。

根據(jù)弱磁性鐵礦石的性質(zhì)，目前可用的分選工藝流程分為直接分選工藝與選擇性聚團(tuán)分選工藝。現(xiàn)有的分選工藝流程大多數(shù)采用多種工藝方法聯(lián)合運(yùn)用，如強(qiáng)磁一浮選，選擇性高分子絮凝脫泥一反浮選等。接下來進(jìn)行具體介紹。

一、直接分選工藝

1、強(qiáng)磁選。主要分為常規(guī)磁選機(jī)直接分選、高梯度磁選機(jī)磁選以及超導(dǎo)磁選。紅星機(jī)械磁選機(jī)致力于提高我國極貧鐵礦石的利用效率，加之現(xiàn)代選礦技術(shù)的不斷發(fā)展，新型立環(huán)脈動高梯度磁選機(jī)系列產(chǎn)品研發(fā)成功，將其應(yīng)用于低品位細(xì)粒弱磁性鐵礦、高磷弱磁性鐵礦、微細(xì)粒鈦鐵礦和非金屬礦選礦，形成了以磁選機(jī)為核心的新工藝技術(shù)， 了低品位細(xì)粒弱磁性礦石的選礦關(guān)鍵技術(shù)難題。

2、浮選。浮選法分選弱磁性鐵礦石有正浮選和反浮選之分。目前反浮選工藝正取代正浮選工藝，并表現(xiàn)了其對礦石性質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)、選礦效率高的比較優(yōu)勢。其中微泡浮選在微細(xì)粒弱磁性鐵礦石的選別中已得到應(yīng)用。該浮選機(jī)具有以下優(yōu)點：分選精度高， 好。回收率高。處理量大，單位體積處理量為機(jī)械攪拌式浮選機(jī)的2～3 ；運(yùn)行 ，與機(jī)械攪拌式浮選機(jī)比較能節(jié)約用電1/3；操作簡單，易 自動化。

二、選擇性絮凝工藝

微細(xì)粒弱磁性鐵礦的選擇性絮凝工藝，主要是根據(jù)在含有兩種或兩種以上的礦物懸浮液中加入一定量的絮凝劑，由于礦物表面性質(zhì)的不同，絮凝劑選擇性地吸附在弱磁性鐵礦物表面，并通過絮凝劑分子地作用使之團(tuán)聚，懸浮液中的其他礦物仍以分散狀態(tài)存在。進(jìn)一步分離絮團(tuán)和懸浮液，即可達(dá)到弱磁性鐵礦物和脈石礦物分離的目的。目前，根據(jù)微細(xì)礦粒團(tuán)聚機(jī)理不同，選擇性絮凝大體又可分為：高分子絮凝、疏水絮凝、及磁復(fù)合絮凝

微細(xì)粒弱磁性鐵礦選擇性絮凝技術(shù)，為有效處理微細(xì)粒弱磁性鐵礦開辟了一條新的途徑。在處理微細(xì)粒弱磁性鐵礦方面，與其他常規(guī)選礦工藝相比，選擇性絮凝工藝從選擇性與分離效率等方面，已顯示出明顯的優(yōu)勢。可以預(yù)見，選擇性絮凝工藝在微細(xì)粒弱磁性礦石的分選與處理領(lǐng)域，將具有廣泛的發(fā)展與應(yīng)用前景。

通過一系列工藝的研究， 了弱磁性鐵礦石的高效分選，這對于提高對資源的綜合利用效率，滿足工業(yè)生產(chǎn)需求有著重要意義。我公司能夠為選礦廠提高弱磁性鐵礦石分選設(shè)備，同時保證鐵礦選礦設(shè)備高質(zhì)量，價格合理，歡迎來廠參觀。

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