磨礦介質的形狀、材質、尺寸、介質密度、配比、填充率等，是對磨礦指標的 具有決定性的影響。在選礦廠生產中，需要不斷總結經驗，選擇最適宜的介質。以下就球磨機的介質問題談談一些看法：
介質的形狀目前主要為鋼球、鋼棒和棒球等，在棒磨機中，主要用鋼棒；在球磨機中，主要用鋼球和棒球。
鋼球的滾動性 ，磨礦 較好，但球與球之間為點接觸，過粉碎能力強，粒度的均勻性差；棒球與園球相比，直徑相同時，有較大的表面積，不僅有點接觸，也有線接觸和面接觸，磨礦粒度較均勻，應用于細磨較好。
目前用于造鋼球的材質較多：鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵、稀土鎂中錳、高鉻、低鉻等等。實際利用要考慮綜合效益，即價格，適用等全面考慮、比較選用。
介質的尺寸主要取決于礦石的物理機械性質、給礦粒度和最終磨礦產品細度。經驗認為：處理硬度大，粒度粗的礦石，需要較大的沖擊力，應選用大球；處理礦石較軟、給礦粒度小、需細磨的球選小球，以磨剝作用為主。
磨機內介質（鋼球）的容積（包括空隙在內）占磨機工作容積的百分數叫介質充填率，其大小是磨機能否很好發揮作用的主要因素。
一般情況，格子型球磨機的Ф值為40～50%左右， 流型球磨機的充值率Ф值為30～40%左右為宜。
通過磨機初始裝球和不斷的合理補球來盡量努力造成介質處于適宜的配比。
一是要選擇幾種規格的球，二是要確定各種規格球的重量比和實際重量，三要確定充填率，以控制加球總量。其主要步驟如下：
a、先將入磨物料進行粒度篩析。
b、根據表上的級別，整理成5～6種級別，選擇對應的5～6種規格的球徑。
C、根據粒級的產出率，算出球徑的重量比。
D、確定充填率，算出鋼球總量。
球補加按每日或者每班進行一次，按大球變小球的原則，一段磨礦補1～2種大球，二段磨礦只補小球。
補加球的量按每噸礦鋼球的消耗量進行，而磨噸礦鋼球的消耗量要在實際中不斷摸索，從中找出單耗，進行合理補加。
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